筒瓦廠家對(duì)產(chǎn)品的檢測(cè)措施有哪些？
發(fā)布時(shí)間：2025-04-11 03:51:57 瀏覽次數(shù)：138次
筒瓦廠家除了會(huì)在原料、生產(chǎn)過程及成品階段進(jìn)行檢測(cè)外，還會(huì)進(jìn)行包裝和入庫檢測(cè)，具體措施如下：
原料檢測(cè)
物理性能檢測(cè)：檢測(cè)原料的顆粒度、可塑性、結(jié)合性等物理性能。通過顆粒度分析儀器確定原料顆粒的大小分布，確保其符合生產(chǎn)工藝要求，以保證坯體的成型性能和干燥強(qiáng)度。
放射性檢測(cè)：采用放射性檢測(cè)儀對(duì)原料進(jìn)行檢測(cè)，確保原料的放射性物質(zhì)含量符合國家標(biāo)準(zhǔn)，保障產(chǎn)品的安全性，避免對(duì)人體和環(huán)境造成危害。
生產(chǎn)過程檢測(cè)
坯體干燥過程檢測(cè)：監(jiān)測(cè)坯體在干燥過程中的失水速率和收縮率。使用濕度傳感器監(jiān)測(cè)干燥環(huán)境的濕度，通過測(cè)量坯體在不同干燥階段的尺寸變化，計(jì)算收縮率，防止干燥過程中因失水過快或收縮不均勻?qū)е屡黧w開裂。
釉料檢測(cè)：檢測(cè)釉料的細(xì)度、比重、流動(dòng)性等性能。通過篩析法檢測(cè)釉料的細(xì)度，確保釉料顆粒細(xì)小且均勻，以保證釉面的平整度和光澤度。用比重計(jì)測(cè)量釉料的比重，控制釉料的濃度，確保施釉量準(zhǔn)確。觀察釉料的流動(dòng)性，保證其在施釉過程中能夠均勻地覆蓋在坯體表面。
成品檢測(cè)
耐化學(xué)腐蝕性檢測(cè)：將筒瓦樣品浸泡在特定的化學(xué)溶液中，如酸、堿溶液，觀察其表面是否出現(xiàn)腐蝕、變色、剝落等現(xiàn)象，評(píng)估筒瓦的耐化學(xué)腐蝕性能，以確保其在不同環(huán)境條件下的耐久性。
熱穩(wěn)定性檢測(cè)：對(duì)筒瓦進(jìn)行急冷急熱試驗(yàn)，將筒瓦從高溫環(huán)境迅速放入低溫環(huán)境，或反之，觀察筒瓦是否出現(xiàn)開裂、剝落等現(xiàn)象，檢測(cè)其熱穩(wěn)定性，確保筒瓦在使用過程中能承受溫度的劇烈變化。
包裝和入庫檢測(cè)
包裝檢測(cè)：檢查包裝材料是否符合要求，如紙箱的強(qiáng)度、泡沫塑料的緩沖性能等。同時(shí)，查看筒瓦的包裝方式是否正確，是否有足夠的保護(hù)措施，以防止在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中受到損壞。
入庫抽檢：在筒瓦入庫前，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢測(cè)，再次檢查產(chǎn)品的外觀、尺寸、物理性能等，確保入庫的產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)抽檢不合格的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記和隔離，分析原因并采取相應(yīng)的措施，如返工、報(bào)廢等。