筒瓦廠家為保持瓦面光潔，會(huì)在生產(chǎn)、運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)等環(huán)節(jié)采取相應(yīng)措施，具體如下：
生產(chǎn)環(huán)節(jié)
原材料精選
選用優(yōu)質(zhì)黏土：優(yōu)質(zhì)黏土雜質(zhì)少、顆粒均勻，能為筒瓦提供細(xì)膩的坯體基礎(chǔ)，減少瓦面在燒制過(guò)程中產(chǎn)生的氣孔、砂眼等缺陷，從而保證瓦面的平整度和光潔度。
添加合適添加劑：在黏土中添加適量的助熔劑、增塑劑等添加劑，可以改善黏土的成型性能和燒結(jié)性能。例如，添加滑石粉等助熔劑能降低黏土的熔點(diǎn)，使坯體在燒制過(guò)程中更加致密，提高瓦面的光潔度。
成型工藝控制
采用先進(jìn)成型設(shè)備：使用高精度的真空擠出機(jī)等成型設(shè)備，能使黏土坯體在擠出過(guò)程中更加均勻、密實(shí)，減少坯體表面的凹凸不平和瑕疵。
優(yōu)化模具設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)和表面處理工藝，確保模具表面光滑，使坯體在成型過(guò)程中能夠充分填充模具型腔，從而獲得光滑的表面。
燒制過(guò)程把控
精確控制溫度和氣氛：在燒制過(guò)程中，采用先進(jìn)的溫控系統(tǒng)，精確控制窯爐的溫度和氣氛。合適的溫度和氣氛能使筒瓦坯體充分燒結(jié)，釉料均勻熔化并形成光滑的釉層。
延長(zhǎng)保溫時(shí)間：適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間，有利于坯體內(nèi)部的物理化學(xué)反應(yīng)充分進(jìn)行，使晶體結(jié)構(gòu)更加完整，釉料與坯體之間的結(jié)合更加牢固，從而提高瓦面的光潔度和硬度。
運(yùn)輸環(huán)節(jié)
包裝防護(hù)
使用緩沖材料：在包裝筒瓦時(shí)，使用泡沫板、氣泡墊等緩沖材料對(duì)瓦面進(jìn)行保護(hù)，防止在運(yùn)輸過(guò)程中因碰撞、摩擦而損壞瓦面。
采用定制包裝：根據(jù)筒瓦的形狀和尺寸，設(shè)計(jì)定制化的包裝容器，如瓦楞紙箱、塑料周轉(zhuǎn)箱等，使筒瓦在包裝內(nèi)能夠固定牢固，減少晃動(dòng)。
裝卸規(guī)范
培訓(xùn)裝卸人員：對(duì)裝卸人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，要求他們?cè)谘b卸筒瓦時(shí)輕拿輕放，避免野蠻裝卸導(dǎo)致瓦面受損。
使用專(zhuān)用工具：采用吊裝帶、吸盤(pán)等專(zhuān)用裝卸工具，避免使用尖銳的工具直接接觸瓦面，防止刮傷。
倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié)
環(huán)境控制
保持干燥通風(fēng)：倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)境應(yīng)保持干燥通風(fēng)，避免潮濕空氣導(dǎo)致筒瓦表面凝結(jié)水汽，從而防止瓦面出現(xiàn)霉變、生銹等問(wèn)題。
控制溫度變化：盡量保持倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)境溫度的穩(wěn)定，避免溫度劇烈變化導(dǎo)致筒瓦產(chǎn)生熱脹冷縮，從而引起瓦面釉層開(kāi)裂或剝落。
碼放規(guī)范
合理碼放高度：筒瓦碼放時(shí)應(yīng)控制好高度，避免過(guò)高的碼放壓力導(dǎo)致下層筒瓦瓦面被壓壞。一般來(lái)說(shuō)，碼放高度不宜超過(guò)2米。
鋪墊隔離：在筒瓦碼放時(shí)，層與層之間應(yīng)鋪墊木板、塑料板等隔離材料，避免瓦面直接接觸，減少摩擦和碰撞的可能性。